（1） 设备试车前，应检查主要润滑部件的清洁状况，不清洁的应进行清洗。  
(2) 设备试车应首先启动润滑系统，确认润滑到位后再进行单车(元)空试，单车(元)空试合格后方可进行系统联动空试。试车过程中应严密监视设备的承载、承压、受热部位(电机、轴承、齿轮箱等)的温度、噪音、振动变化情况，超出规定时应及时排除。试车过程中出现的设备问题和设备故障(机械的、电气的)均应立即整改，其责任与所发生的费用问题按照合同商务部分有关条款执行。  
(3) 空车、负荷连续试车时间应按照设备购置合同中的相关规定执行。  
(4) 对未达到技术要求的安装内容要进行整改，对整改的验收应达到技术要求。  
3、安装精度符合设备技术要求。  
(1) 地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。  
4、 电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验完毕(可另编施工方案)  
(1) 润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。  
(2) 润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。  
(3) 润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。  
5、 在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。  
6、 联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。  
(1) 调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。  
(2) 在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。  
7、 系统空负荷试车，在进行机械和各系统联合调整试验合格后进行。  
8、 空负荷试车按设备技术文件和国家标准进行。  
9、 检查导轨接合面，润滑油等温升，其数值不应超过验收。  
10、 空负荷试车应有甲方代表在场，并作好试车记录。  
11、 空负荷试车后切断电源和其它动力源，进行放气，排水及 防锈涂油，复查设备安装几何精度，检查润滑油清洁度，必要时更换新油。