2.1 机械、电气 、液压、气动系统的恢复 

在设备基础调试完成后 ，需对机械 、液压 、水路 、气动等各要素进行系统性的工作恢复。主要包括2项内容。 

(1)在深入了解设备的结构及性能的基础上 ，采用解除部件外包装并进行微细化、复合表面清洁处理后,按倒序安装取下的刀具 、测具及量具的机械部件或读数头 ,并恢复其性能。

(2)检测、检查和安装液、水、气系统以及冷却润滑系统，使其与新厂房内的相应辅助设施能够对接上并能恢复工作。对新厂房的电力供应系统在进行设备落位实测 (如配电柜距离及设备功率)后，可针对性地进行电力线路 、防护的安装，以及相关线路的铺设 。 

2.2 数控系统的恢复 

(1)解除外包装后按照说明书对数控系统硬件及线路保养要求 ，需进行精细的除尘清洗 ，清洗后要进行充分干燥的处理等工序。 

(2)对温补系统需进行温度补偿处理。将在厂区设备间测量 的温度偏差补偿值(对 比原厂房各值)，传输至系统NC插补单元参与补偿运算，来修正各坐标轴以便作间隙移动补偿。因两个厂区设备间的温差及温度影响的滞后性 ，通过调整 PLC程序采取定时间隔采样温度的方法 ，周期性地修改NC中相关补偿参数 ，并利用参考点作为零基准测量位移计算温度偏差补偿 ，以温度变化产生 的位置偏差来实现数控系统对位置精度的恢复与提 高 ，重新调整并恢复温度补偿系统功能 中，通过热敏趋势变化来自动补偿图库的识别刷新 ，以及自动识别启动参数补偿并调试 至设备要求的状态 。

 (3)对数控系统再 进行一次三级保养。 

2.3 设备进出两地实验室的场地条件 

(1)对上述设备因受两地实验室的门高及门宽间距 ，以及建筑物楼层、墙体等辅助影响，不能直接移人及移出时，可根据具体设备的要求对实验室门、建筑物楼层 、墙体进行解体或拆除， 并相应安排进行高空吊装作业以满足其进出条件，待设备进出完成后再进行安装或恢复。 

(2)设备迁移后精度检测 ，项目同上。