每台大型设备都必须由吊装工程师编制吊装方案并报业主审批。

每吊装一台大型设备，吊装前都必须由吊装工程师向参加吊装作业的人员进行方案技术交底。

所有参加吊装作业的人员在施工前都必须接受安全部门的安全教育。

大型设备吊装前各方（包括业主方、施工方专业工程师、吊车司机、起重工班长、技术负责人、施工负责人）对设备装进行安全确认。

650t及400t吊车支腿的地基必须铺垫片、钢板，确保安全可靠，其可靠度必须由吊装工程师与吊车车主共同确认。

不使用未经检查合格的吊车、吊具和索具。

地锚埋设应安全可靠。

所有吊装用的机具、吊具吊装前均应注油润滑。

高空作业时严禁高空抛掷物件。五级以上大风严禁吊装作业。

吊车行走道路必须结实可靠，必要时可铺石块、钢板以确保吊车行走的安全。

吊车站位应按方案中给定的工作半径站位。

高空作业时要系好安全带，戴好安全帽。高空与地面的联系，应采用对讲机进行联系。

参加作业的人员要统一信号、统一指挥、精心组织、精心施工。

大型设备吊装正式吊装前必须进行试吊，并组织有关人员对机具、吊具、索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。

吊装区域要设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒区。

如需对吊车站位及行走区域的地基处理结构改变，则应作现场承载试验。满足要求后方可执行。

如在吊装作业中出现问题，或本方案中未考虑周全的问题，应由吊装工程师现场解决。

凡进入现场人员必须带安全帽。作业区设置标志线，禁止与吊装作业无关人员进入作业区。高空作业必须佩带安全带。

在吊装作业时，所有施工人员必须听从现场指挥负责人的统一指挥。

起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必须标准、准确。

在吊装作业时，要注意使两辆起重机互相配合，动作协调。

在吊装作业前，起重负责人必须仔细检查设备的捆绑是否牢固，吊点是否对称，所用机具是否满足要求。

开始时，应先试吊，证实吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装。

吊装作业时，任何人不得在吊起的设备下行走，不能在受力的钢丝绳下停留。

在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必须采取安全措施，不能使构件悬空。

吊装作业中不准搬动支腿操作手柄，如必须调整支腿时，应先将设备落下再进行调整。

在吊装作业过程中，如发现吊车、设备、机具等任何部位有异常情况，应立即报告起重指挥，待查清原因，采取相应措施后方可继续作业。

风速超过5级时停止吊装作业。

吊装作业条件不好，没有宽敞平稳的站脚之地，且塔吊运时惯性较大，地面人员要做好防护措施。

在雨季高空作业时，除必须系挂安全带还要注意防滑，穿好防滑鞋，不得穿硬底皮鞋。

登高用的梯子必须牢固，使用时梯子上端必须用绳子与已固定的设备绑牢，梯子与地面的夹角一般以65-70度为宜。

操作人员在脚手架跳板上通行时，要防止踏上挑头板摔落。

高空作业人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放入随身携带的工具袋里，不得随便扔下。

地面作业人员必须佩带安全帽，尽量避免在高空作业面正下方停留或通过，也不准在起重臂下或吊钩下停留或通过，如有必要，要事先联系好，并应有人监护。

必须就位牢固后并经测量垂直度达到要求才能松钩，防止造成塔倾倒事故。

保持起重机可能触电部位与高压线之间的安全距离，防止起重机触电。

电焊机外壳必须接地，电源线要架高，手把线质量要严格把关，防止电焊机触电。操作人员要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

两机要同时同步地起钩，将塔吊离运输车辆，以及同时缓慢地起钩、落钩，将塔直立，否则，可能造成某一台起重机超载。

吊运开始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出吊运信号。地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面，防止被重物意外倾倒砸伤。

起重吊运作业的指挥人员，应经过专门的培训、考核，合格后方可上岗。指挥起重吊装作业，指挥信号必须明确。

吊运作业中有钢丝绳穿越通道时，应在通道两旁挂。有明显的警告标志。

注意氧气、乙炔瓶的存放距离大于5m。

防止触电措施。

1）施工现场架设的低压线路不得用裸导线。施工现场照明电线及灯具高度不应低于2.5m。

2）各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。

3）电焊机的电源线不宜超过5m，并必须架高。

4）各种电机械必须有良好的接地或接零。