管道焊缝的位置应符合下列要求：

①管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）

②管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离应不小于100mm。

③不得在焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于l00mm。

15、管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺纹连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突入管内。

16、管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。

17、埋地管道必须经气密试验检查，合格后才能覆盖。

18、从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料。

19、管道加固必须牢靠。有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫，垫木或隔热管垫的厚度应符合设计文件的规定。

20、各种管路的安装要严格按照图纸布置进行，管路的走向和倾斜坡度均应符合安装要求，高压气体管路应装有保险阀，安装后要由工程技术部门进行检验，不符合要求的要及时更换。

设备安装工艺流程

一、工艺流程：

1 、设备安装准备

1.1 、设备的开箱与检验（装箱单、说明书、图纸）

1.2 、设备基础的检验（施工图纸、设备图纸）

1.3 、试压（设备说明书）

组建工程技术管理体系；图纸会审；规范、标准的收集；单位工程、分部（分项）工程的划

分；设备安装施工作业指导书编制；施工预算的编制；交工资料表格的确定；技术交底；安全交底

2 、设备运输与装卸

设备的运输（设备的重量、几何尺寸）

设备的装车与卸车（设备的重量、几何尺寸、作业环境）

3 、设备的吊装

吊装方案的确定（作业环境、进度、经济、安全）

吊装设备的选择（设备的重量、几何尺寸、作业环境）

4 、设备的找正、拆卸、清洗、装配

找中心、找标高、找水平与垂直、检查与灌浆（施工规范、图纸、说明书）

拆卸、清洗

过盈配合装配、螺纹与销连结装配、轴承装配、传动机构装配（施工规范、图纸、说明书）

5 、设备的检验、调整与试运转

转动机构的检验与调整

传动机构的检验与调整

运动变换机构的检验与调整

管道安装的一般规定

与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，与管道连接的设备应找正合格、固定完成。

必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。垫板应与预埋件及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。