设备试运转前应具备的条件

1．设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；

润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。

2．需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

3．对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。

4．参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

5．设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪声较大的作业。

6、机电设备有详细试运转条件要求的，要严格严重设备具体要求执行。

管道焊缝的位置应符合下列要求：

①管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）

②管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离应不小于100mm。

③不得在焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于l00mm。

15、管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺纹连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突入管内。

16、管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。

17、埋地管道必须经气密试验检查，合格后才能覆盖。

18、从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料。

19、管道加固必须牢靠。有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫，垫木或隔热管垫的厚度应符合设计文件的规定。

20、各种管路的安装要严格按照图纸布置进行，管路的走向和倾斜坡度均应符合安装要求，高压气体管路应装有保险阀，安装后要由工程技术部门进行检验，不符合要求的要及时更换。

安装化工设备前准备工作:

　　（1）安装前对基础尺寸进行后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位（业主或监理）研究处理；

　　（2）检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；

　　（3）检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；

　　（4）检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；

　　（5）检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。

　　在安装化工设备前要检查设备配件及设备的完整性，为安装设备前要做好充分的准备。