吊装技术要求

①吊装机具安装程序与工艺要点及作业质量标准；

②设备装卸、倒运施工程序与工艺要点及作业质量标准；

③试吊前应检查的项目与要求：

1）吊钩、吊具、钢丝绳的选用和设置及其质量；

2)吊车电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位器、防碰撞装置、警报器等操纵装置和安全装置安全使用技术条件并进行无负荷试验；

3)设备基础及回填土夯实情况；

4)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；

5)设备吊耳及加固措施（如需加固）；

6)设备内外部坠落物和杂物的清理情况；

7)随设备一起吊装的管线钢结构及设备内件的安装情况；

8)吊装安全质量保证体系及施工作业人员资格；

9）安全质量保证措施的落实情况；

10）核查的关键部位及预防措施。

机（列）架、子架安装工艺质量控制

在进行设备安装时，监理人员应加强巡视检查，如发现安装工艺不符合要求的，要签发监理工程师通知单，督促施工单位整改。

1、机架安装位置，应符合工程设计平面图要求，其偏差不大于10mm。机架位置需要变更时，必须经得设计和建设单位的同意，并办理相应手续。

2、机架安装应端正、牢固，垂直偏差不应大于机架高度的1‰，检查时，可用吊线锤测量。

如达不到垂度要求时，用铅皮或薄铁皮垫平。

当需要调整机架位置、水平或垂直度时，可用橡皮锤轻敲机器底部，使之达到要求。不得用兜儿直接敲打设备，以免损坏设备。

3、同列机架应互相靠拢，机架之间的垂直缝隙偏差不得大于3mm。

几个机架排列在一起，设备面板应在同一平面、同一直线上，每米偏差不大于3mm，全列偏差不大于15mm。

4、有活动地板的机房，还要加工机架底座，加工的底座规格应与机架相符，且应比地板表面高3-5mm。机架必须安装和固定在底座上，不得将机架固定在活动地板表面上。

1、电气平台：平台组装螺丝配套、垫片齐全，盖板牢固；地脚水平牢固。具备以上条件才允许吊装、安装塔底柜、变流器柜。电气柜安装可靠，螺丝、垫片配套，无缺失现象。

2、底节塔筒吊装条件：

吊装之前检查内部附件是否完好，包括平台、爬梯固定螺丝是否有松动缺失现象，支撑、大梁、人孔吊孔活页是否有断裂开焊现象；灯具是否完好，接线是否规范；塔壁是否有污染，是否有油漆脱落现象。这些问题必须处理彻底，严禁带缺陷、隐患起吊。起吊安装时要注意底段塔筒与基础法兰连接接地位置，穿螺丝时要注意垫片必须是正方向，先用电动扳手逐一把螺丝打紧，再用液压站打百分之五十标准力矩，才允许松主吊车吊钩。