对于起重吊装设备这样的大型起重机械来说，设备采购都是非常大的支出。对于很多吊装设备租赁公司或者建筑公司来说，想要延长大型起重吊装设备的使用寿命，必须做好日常的设备保养和维护。从安全角度出发，国家和行业、企业管理的有关规定，现有起重吊装设备自安装投入使，在工作中都要做好日常保养和检查。吊装设备人员应对起重设备进行定期保养与维护。起重吊装设备的保养维护应从以下几方面入手：

　　首先：起重吊装设备出厂前，要做好身份记录。设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。

　　其次：起重吊装设备由专人保养维护。设备交付使用后，日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，大件设备安装，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。

随着经济的不断发展，设备安装就位，起重吊装设备进入了普遍运用，不管在建筑还是搬运行业都有着一定的重要性。在不同的行业起重机起着不同的作用，为了运用广泛，起重机被分为很多种类，按结构和性能分为：轻型起重设备、桥式起重机、门式起重机、臂架类型起重机。

　　起重机的发展历史

　　从14世纪，日照设备安装，西欧出现了人力和畜力驱动的转动臂架型起重机。19世纪前期，出现了桥式起重机；起重机的重要磨损件如轴、齿轮和吊具等开始采用金属材料制造，并开始采用水力驱动。19世纪后期，蒸汽驱动的起重机逐渐取代了水力驱动的起重机。到现实的20世纪20年始，由于电气工业和内燃机工业迅速发展，以电动机或内燃机为动力装置的各种起重机基本形成。21世纪，随着工业的不断进步和发展，设备安装吊装，起重机得到了更深层次的改进，进入了大小企业和不同种行业。起重机的发明减轻了劳动力增强了社会的发展历程。

　　起重机的便捷给人们带来了很大的利益，但在利益的基础上人们对起重机使用的安全也有了高度的重视，为了减少避免起重机械的事故发生，国家质监部门人员走访勘察各大小型企业，以法律规章制度严格查处不合格企业和产品，以达到减少安全事故发生的重要性。

        起重机作为装备制造业必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、先进性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入，大量国外先进技术的引入，我国在应用现代起重机也发生了较大的变化，技术也更加先进。数字化、集成化、电子化、信息化、一体化将成为起重机发展的总趋势。

        自动控制：PLC将完成所有自动控制的功能，通过现场总线(如PROFIBUS)实现对各机构调速装置的速度及定位控制，该方式通讯信息量大，连线简单，可靠性高。并且在应用中，能够使吊装整个过程自动完成，重复循环，系统将具有自诊断功能，以确保运行可靠性。故障时，可切换到司机人工操作，并随时从任一工艺流程点切入自动过程，这将使效率更高，设备运行更合理。
        故障监测与控制；装在司机室的PC机或触摸屏人机界面，将能够显示各机构运行状态故障信息，并可在PC机上设置工艺要求指令，至PLC。启动自动控制功能，实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网，从而实现生产管理自动化。