吊装前的准备

6.1技术准备：

6.1.1完成大型设备吊装方案的编制及审批工作；

6.1.2完成对有关施工人员进行交底并记录；

6.2机具准备

6.2.1起重机具出库前，机械责任人员应核查机具员提交的机具维修、使用检验记录，确认其技术性能，必要时应进行解体检查，合格后方可出库。

6.2.2进入吊装现场的吊装机具、索具及材料应指定存放位置并由专人验收和保管。对每件机具、索具及材料应及时作出标识，注明其规格、型号及使用部位。

6.3现场准备

6.3.1吊装现场的场地道路施工用电的准备；

6.3.2设备运输线路、吊车工作位置、行车路线及地耐力应按要求进行加固处理；

6.3.3起重机具及设备存放场地应有排水措施；

6.3.4吊装指挥应根据吊装方案的要求进行起重机具的设置

管道焊缝的位置应符合下列要求：

①管道对接焊口中心线距弯管起弯点不应小于管子外径，且不小于100mm（不包括压制弯管）

②管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离应不小于100mm。

③不得在焊缝及其边缘上开孔。管道开孔时，焊缝距孔边缘的距离不应小于l00mm。

15、管道需采用套丝安装时，套丝后管壁的有效厚度应符合设计用管道壁厚。丝扣螺纹连接处应用聚四氟乙烯生料带作填料，填料不得突入管内。

16、管道上仪表接点开孔和焊接宜在管道安装前进行。

17、埋地管道必须经气密试验检查，合格后才能覆盖。

18、从压缩机到室外冷凝器的高压排气管道穿过墙体时，应留有10～20mm的空隙，空隙内不应填充材料。

19、管道加固必须牢靠。有隔热层的管道在管道与支架之间应衬垫木或其他隔热管垫，垫木或隔热管垫的厚度应符合设计文件的规定。

20、各种管路的安装要严格按照图纸布置进行，管路的走向和倾斜坡度均应符合安装要求，高压气体管路应装有保险阀，安装后要由工程技术部门进行检验，不符合要求的要及时更换。

管道安装的一般规定

与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，与管道连接的设备应找正合格、固定完成。

必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。

管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。垫板应与预埋件及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。