风管支、吊架的制作及安装

①依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。

②吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

③支吊架型钢的切断和打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

④风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。

⑤风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。

⑥靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。

⑦风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离。

⑧风管安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

设备基础施工措施：

1、在设备基础施工前应对现场的实际地质情况进行详细的了解，以确定基础的实际施工尺寸，各种设备基础的施工均应严格按照图纸设计要求，尤其是主要设备基础的混凝土按C20配比，由专门技术人员在施工现场进行控制，混凝土振捣必须到位，各种地脚螺栓预留孔要严格校核，确保设备就位无误及运转过程中的安全性能。

2、设备基础的施工严格按图纸布置要求进行放线，利用经纬仪和水平仪控制其位置和标高，为设备安装及管路布置提供良好的标准。

3、设备基础施工期间，由专人负责各种混凝土的养护，确保基础的强度达到要求。

设备运输及装卸

A.设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，基础螺栓孔浇灌混凝土找平点固垫铁

二次灌浆清洗、吹扫清洗、复浆设备压力试验调整防腐保温单机试运转联动试车基础验收设备验收检吊装就位找平正（初平）

3降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。

B.设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。

C.因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。

D.设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；室内各层设备要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用千斤顶、倒链葫芦吊装就位。