大型设备吊装方案要求

吊车布置应符合下列要求:

  1.吊车行车路线和站位处不得有地下管线等地下路面设施，否则应采取加固和保护措施。

  2.吊车布置时应综合考虑设备安装顺序.宜在同一位里吊装多台设备。

  3.现场应有吊车接杆场地(包括主怜、延伸背、变幅竹、超起竹)，必要时。

  4.吊车作业及行走的地面坚实或经处理满足吊车对地耐力的要求，可在吊车支扭(或履带板)下加垫路墓板扩大支撑面，特大型设备吊装藉做地耐力检测试验。

  5.双主吊车吊装时，两台主吊车需对称布置在设备两侧。

为确保无尘室的洁净度，提高产品的良率，特以制定动力人员进入无尘室维修、安装施工、保养检查的管理办法。动力人员应服从品管部发行的《无尘室管理规定》，并按本办法执行。

1．动力人员进入无尘室，必须更换好无尘衣、鞋，戴好手套、口罩等。并经风淋室方可进入无尘室。

2．没有穿袜子、身上有尘、油污者不准进入无尘室。

3．不准在无尘室闲坐，闲谈、大声讲话，不可进行与工作无关的活动。

4．维修工具必须在无尘室外擦干净，进更衣间再用无尘纸擦干净，并通过风淋室方可入内。

5．安装、维修材料必须去掉纸箱及其它包装，再擦干净并通过风淋室方可入内。

6．维修人员、安装人员严禁在工作时到处乱窜，特别是操作间（如果是在灰区工作时，严禁进入操作区，必要时请操作员或工程师协助）。

7．在无尘室维修、安装，应注意工作时所产生的尘埃，如发现尘埃应用吸尘机吸掉，并用无尘纸擦干净。

8．在操作区维修、安装时，应通知操作人员对产品搬移或密封处理好方能开始工作。

9．在无尘室维修、安装等工作，应尽量在灰区完成，并控制好房间卫生。

10．非因工作需要的，严禁进入无尘室。

11．未经批准的，严禁带其他人员进入无尘室。

12．施工完毕，必须把场地擦干净，并把废料等物清理包好带出无尘室。

起重、吊装知识

一、 安全操纵的一般规定

   （1） 施工前应由技术职员同有施工经验的工人研究制定方案，向参加操纵的职员进行技术交底，并要求操纵时精神集中，服从同一指挥。

   （2） 留意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和排挤电力线路及其它障碍物。必要时应设禁区。作业职员视危险程度挂安全带，戴安全帽。

   （3） 所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施均应校算其受力强度，安全系数不小于3.0，钢丝绳安全系数应根据使用情况确定：即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机3.75；手动起重设备4.5；机动起重设备5'6；作吊索无弯曲6'7，作捆绑吊索8'10（其钢丝绳因磨损、断丝应按标准折减受力强度至报废）。

   （4） 所有拖拉绳（缆风绳）需用直径12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准拴在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设、选位适宜，拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设以增大垂直方向的压力。

   （5） 起重用钢丝绳只答应插接，插接长度应为20'25d（钢丝绳直径）且不小于300mm，凡通过滑轮的钢丝绳不答应有任何形式的接头；用于拖拉绳的可以卡接，卡子方向应一致，间距为5'6d，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上；绳索（千斤绳）两头插成环套的插接长度应不少于15d且不得短于300mm。

   （6） 使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳绕成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢比绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹有不得小于30°。