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试运行过程的质量控制
监理工程师在设备试运行过程的质量控制主要是监督安装单位按规定的步骤和内容进行试运行。
1．设备试运行的步骤及内容
一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。对复杂的，大型的机组、生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。
试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段是后一阶段试车的准备，后一阶段的试车必须在前一阶段完成后才能进行。
大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定，但一般是公用工程的各个项目先试车，然后再对产品生产系统的各个装置进行试车。试运行中，应坚持下述的步骤：(1)先无负荷到负荷。(2)由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。(3)分系统进行，先主动系统后从动系统。(4)先低速逐级增至高速。(5)先手控、后遥控运转，后进行自控运转。
2．设备试运行过程的质量控制
监理工程师应参加试运行的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录，如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施。
1.2监理企业过多、规模过小、竞争过于激烈90年代以来,监理公司的发展数量是惊人的,各地区、各行业、各部门都成立监理公司,将监理作为一种单位创收、解决单位人员分流的方式。据统计,全国监理企业已超过6000家,现在我国监理企业中年产值能达到1000万元规模的监理企业微乎其微。因监理单位总量过多,造成监理单位规模过小,资质较低,管理不到位,达不到规模经营,不能形成竞争优势,企业的经营创新意识和市场开拓意识不强,再加上专业范围较窄,局限于某几个专业,还不能形成建设项目全过程的咨询与监理工作,如缺少投资前的可行性研究、设计、投产后的项目评估等,从而造成工作的单一性,缺乏综合性,人员结构中也缺乏相关的咨询、设计、经济与法律、管理等方面的人才。企业数量过多导致竞争过于激烈。现在除国家大型工程项目和重点项目外,大多数建设工程监理还没有进入公开招投标程序,即使进行招投标的也只是一种形式,请哪一个监理公司完全由建设方确定。一些监理企业为了承揽监理业务,不是靠优良的监理服务,而是靠互相压价、拉关系、给回扣等不正当的手段来承接业务。
设备安装工艺流程
一、工艺流程：
1 、设备安装准备
1.1 、设备的开箱与检验（装箱单、说明书、图纸）
1.2 、设备基础的检验（施工图纸、设备图纸）
1.3 、试压（设备说明书）
组建工程技术管理体系；图纸会审；规范、标准的收集；单位工程、分部（分项）工程的划
分；设备安装施工作业指导书编制；施工预算的编制；交工资料表格的确定；技术交底；安全交底
2 、设备运输与装卸
设备的运输（设备的重量、几何尺寸）
设备的装车与卸车（设备的重量、几何尺寸、作业环境）
3 、设备的吊装
吊装方案的确定（作业环境、进度、经济、安全）
吊装设备的选择（设备的重量、几何尺寸、作业环境）
4 、设备的找正、拆卸、清洗、装配
找中心、找标高、找水平与垂直、检查与灌浆（施工规范、图纸、说明书）
拆卸、清洗
过盈配合装配、螺纹与销连结装配、轴承装配、传动机构装配（施工规范、图纸、说明书）
5 、设备的检验、调整与试运转
转动机构的检验与调整
传动机构的检验与调整
运动变换机构的检验与调整
