设备安装工艺流程

一、工艺流程：

1 、设备安装准备

1.1 、设备的开箱与检验（装箱单、说明书、图纸）

1.2 、设备基础的检验（施工图纸、设备图纸）

1.3 、试压（设备说明书）

组建工程技术管理体系；图纸会审；规范、标准的收集；单位工程、分部（分项）工程的划

分；设备安装施工作业指导书编制；施工预算的编制；交工资料表格的确定；技术交底；安全交底

2 、设备运输与装卸

设备的运输（设备的重量、几何尺寸）

设备的装车与卸车（设备的重量、几何尺寸、作业环境）

3 、设备的吊装

吊装方案的确定（作业环境、进度、经济、安全）

吊装设备的选择（设备的重量、几何尺寸、作业环境）

4 、设备的找正、拆卸、清洗、装配

找中心、找标高、找水平与垂直、检查与灌浆（施工规范、图纸、说明书）

拆卸、清洗

过盈配合装配、螺纹与销连结装配、轴承装配、传动机构装配（施工规范、图纸、说明书）

5 、设备的检验、调整与试运转

转动机构的检验与调整

传动机构的检验与调整

运动变换机构的检验与调整

当今，随着雾霾天气的日益严重，国家发布了《大气污染防治行动计划》并新修订了《锅炉大气污染物排放标准》，规定了大气污染物特别排放限值，提高了各项污染物排放控制要求。在国家这一新的节能环保政策下，不少企业现有的燃煤导热油锅炉将面临着淘汰停产的危险。学会理事单位苏州泰盛新绿节能环保科技有限公司通过研发，创新了锅炉节能环保新技术，研发成功了循环流化床锅炉（含除尘脱硫脱硝）。该炉于2015年11月6日投入使用，从根本上解决了大气污染物排放达标问题，同时大大降低了能耗，成功探索出了一条燃煤导热油锅炉改造新路，从而使企业绝处逢生，深受好评。

      2016年1月14日，太仓市特种设备学会会长、秘书长等一行来到泰盛公司项目现场，实地考察了该节能环保锅炉的使用情况，通过听取介绍、现场察看、数据比对和交流互动，查看了该锅炉节能环保检测报告，见证了该循环流化床锅炉研发成功和顺利投用。据悉，目前该炉是全省乃至全国首台，填补了国内空白，在当今国家节能环保政策下，该技术值得推广。

设备就位施工措施：

1、设备就位后，要求进行操平找正，做到相同的设备一定要达到一条线齐的标准，地脚螺栓穿好后进行二次灌注混凝土并要求充分捣实，外露部分要抹光面并做好养护。

2、制冷系统的设备就位前，应检查其基础及地脚螺栓孔的位置、尺寸并应符合设计文件中设备管道接口的方向。

3、辅助设备安装前，应进行单体吹污和单体气密性试验，吹污可用0.8MPa（表压）的压缩空气进行，次数不应少于3次，直至无污物排出为止。气密性试验，其试验压力应按设计文件和设备技术文件的规定进行。

4、无特殊要求的卧式辅助设备安装水平偏差和立式辅助设备安装的铅垂度偏差均不宜大于1/1000。

5、有油包或放油口在设备一端的贮液器、卧式蒸发器等设备的安装，应以2/1000的坡度坡向放油口一方。

6、安装在常温环境下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木的厚度应按设计文件要求确定。

7、对于现场组装的制冷设备，安装前应将设备零部件及附属管道清洗干净，并应检查零部件表面有无损伤及缺陷，合格后方可按设备装配图纸进行组装。