1.1.2. 搬运施工的难点  1）设备搬运量大，单体设备质量大。  2）搬运通道复杂，地面起伏不平（有下沉地面），需要对相关地面进行搭制平台，确保设备顺利通行。  3）超重、超大设备需要拆装，影响搬运速度，延长搬运工期。  4）UPS、精密空调、精密配电柜、封闭母线槽设备本身为精密贵重设备，单体质量均在1吨以上，设备本身不允许有颠倒甚至倾斜，因此在狭小的搬运空间内费时费力。  5）各种设备可能不能同时到达现场，需要多次组织搬运，相应的保护平台需要多次搭、拆。甚至会影响相关作业面的正常施工。  6）现场堆放设备的空间有限，而设备就位精度要求又高，需要搬运人员、设备厂商和现场安装人员的长期密切配合。

钢丝绳破断拉力试验分析

  起重机正常使用情况下，钢丝绳的断裂部位都是在钢丝绳卡处，断裂时钢丝绳头参差不齐，且绳股有拉长的现象。

   电动单梁起重机用钢丝绳，一端用压板压紧在卷筒上，另一端利用楔形块将钢丝绳固紧于焊接在卷筒壳上的楔形套内。安装过程中，又在钢丝绳尾端卡上了钢丝绳卡。

   双梁起重机（MH电动葫芦箱形门式起重机）进行钢丝绳破断拉力试验，判定在用钢丝绳不存在强度问题。钢丝绳的断裂部位都在绳卡处，说明钢丝绳的断裂与绳卡有关。断口参差不齐、绳股明显被拉长，说明用钢丝绳卡卡装钢丝绳时将钢丝绳挤压变形，造成钢丝绳各股不能同时受力，有个别绳股被拉长断裂。

   因此，绳卡的不合理使用，是造成钢丝绳断裂的直接原因。电动葫芦的钢丝绳尾端楔形块固定方式，完全可以满足使用要求，不要再使用钢丝绳卡。安装钢丝绳与楔形块时，要仔细检查楔形块与楔形套斜度是否相符，楔形套内是否有焊渣、疤痕等缺陷，楔形块与楔形套的接合长度是否符合要求。

吊装程序及吊装方案的确定

3.1 吊装程序

基础验收→吊装场地平整→吊车进场、 站位→设备吊装前检查、 试吊→设备吊装就位→吊车离场

3.2 吊装方案的确定原则

设备吊装方案要保证吊装安全可靠、对施工区及相邻施工工序影响小的原则，在土建与安装交叉施工中，合理组织施工，在吊装施工时间内，土建施工要避开吊装作业区。

3.3 施工准备

3.3.1 起重吊装作业前，施工方案在审批后,由责任工程师向参加起重吊装的全体人员进行技术和安全交底，起重吊装人员应熟悉吊装方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求等。吊装前组织联合检查，确认措施的落实情况。

3.3.2设备吊装前的各项检查准备

（1）设备基础地脚螺栓是否符合质量要求，施工现场平整达到要求。