变压器的装卸及运输的操作步骤。

1）调整铁路载运车辆的位置，使变压器正对选定的卸车地点，并用铁鞋将车辆的前、后车轮掣住。

2）指挥平板拖车退到卸车地点，调整拖车使其承载面中心正对变压器，并尽可能靠近运输车。

1-轨道车；2-道木台；3-拖车用三角木掣住拖车前后轮，在靠运输车一侧的拖车承载台面下，适当地填塞入道木。

3）在两车之间搭道木台，如拖车较低，在拖车上也要用道木搭台与轨道车平齐；如轨道拖车较低，用电动泵带动四只千斤顶将变压器顶升，在其下塞进木板和道木直至与拖车平齐。

4）用电动泵带动四只千斤顶将变压器顶升，顶升高度至能穿入钢轨即可，一般不超过200mm。顶升时，随着器身升高，应陆续在其底部塞进木板和道木。

5）把两根钢轨分别穿入器身下部能够受力的底座型钢下，调整两钢轨使其平行。在钢轨与变压器底座之间倒扣上槽钢，槽钢与钢轨的接触面涂抹润滑油，以减少变压器与钢轨之间的摩擦力。把变压器放在槽钢上6

大件搬运公司搬运策划方案

   设备吨位越大，使用的搬运工具往往简易，由于大件搬运的设备不同，设备移动的现场环境也不同，所以，针对每一客户和每一次设备搬运工作，都要制定出不同的搬运方案，除非是同一个客户在相同的地点，需要进行相同设备的搬运。一方面是因为超大吨位的吊车数量有限，另一方面是因为这类大型设备也无法一次性实现就位。一定要寻求优方案。优方案将会大大提高整个搬运工程的效率。或者：组装设备搬运，搬运方案重点要在于工序配合。

   按照这种逻辑，制定设备搬运方案应该是没有规律可循的。但是如果制定搬运方案数量足够多，还是能够发现其中的一些规律。如果是小型设备，既可以使用随车吊进行搬运，也可以使用叉车进行搬运，甚至在无尘车间可以使用气垫进行搬运。只能通过简易工具的使用，并且配备大量的搬运人员，统一指挥进行搬运。另外：成批标准化设备搬运，搬运方案往往需要寻求优化成批化标准化的生产设备，一般上只需要制定针对一个批次的设备搬运方案就可以了。因为其他批次的设备可以按照这一方案同理进行。因为方案要被反复使用，所以针对设备的搬运方案，但是如果是大型的设备，如大型锅炉、特高压大件、水电站机组等等，往往只能使用滚杠、滑轮组、手动葫芦、撬杠这样的简易工具进行搬运。

吊装技术要求：

1、吊装前核对现场各尺寸是否与本方案起重机站位图符合。

2、刚刚起吊时，吊装带承力后必须用脚手杆将吊装带锁带部位打紧，吊装前吊车应旋转360°检查吊车支退的稳固有无下沉，并安排专人看护.

3、五级风以上禁止吊装.

4、设备吊装过程中，严禁设备与其它物体如吊臂、钢结构、拖车等产生碰撞；

5、在起吊任何物体及设备前，吊车操作工应鸣笛或其它声音警告装置来提醒在吊车吊装区域附近工作的人员。

6、吊装前应进行联合安全检查。设备刚刚吊离地面时，应联合卡环受拉变形、卡环销的弯曲、吊装带受力、平衡梁受力变形等，检查起重机地基下陷情况；设备上有无坠落物等；

7、起重机将设备吊起略承力后，检查确保各股吊索受力基本均匀；

8、吊装过程中发现问题则进行处理直到保证安全继续起吊，无问题由总指挥发命令，无关人员与车辆撤离吊装区，继续起吊；

9、丝索工通过爬梯摘、挂吊索，爬梯必须有人扶住，且与地面成75度角度并高出物体1米。；

10、起重机司机、起重工及其它参吊人员必须遵守国家有关安全规定、操作规程；

11、刚刚起吊时，必须注意吊臂受力后会产生挠度，易会造成设备摆动，指挥人员应提前12、将杆转至或长至一定程度，以抵销由于吊臂弯曲造成的移动；

13、起重机正式吊装前必须移走起重机行走及站车处空中及地面各种障碍物；

14、所用工、机具及起重机用前先检查，确保使用性能良好；

15、在吊装过程中，各参吊人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位；在操作过程中，必须服从16、统一指挥，严禁各行其是；

17、吊物下严禁车辆及人员行走和逗留；

18、在施工区域周围应设立警戒线，无关人员禁止进入；

19、指挥人员观察要周密，信号要清晰；

20、在吊装过程中，应尽量避免冲击和震动；

21、吊装前起重机指挥人员与起重机司机应交流指挥信号；

22、吊装前，所有参吊人员应参加吊装技术交底并做好记录；