管道系统安装施工措施：

1、阀门的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。

2、对于进出口密封性能良好，并在其保用期内的氨制冷系统及相关润滑油系统所用的阀门，可只清洗密封面；不符合该条件的阀门均应拆卸、清洗，并应按阀门的有关要求更换填料及垫片。

3、阀门安装应符合制冷系统中氨的流向（加氨用阀门除外）。带手柄的阀门，阀柄的朝向应符合设计文件和阀门技术文件的要求。

4、成排安装的阀门，阀门手轮的中心应在同一条线上。

5、氨压力表的安装除应符合设计文件的规定外，尚应满足下列要求：

①精度要求：当表盘大刻度压力小于等于1.6MPa时应不低于2.5级，大于1.6MPa时应不低于1.5级。

②压力表应垂直安装。安装在压力波动较大设备、管道上的压力表，其导压管应采取减震措施，压力表的导管上不得接其他用途的管道。

③安装在室外的压力表应做防雨、防沙、遮阳等防护措施。

6、氨制冷系统管道及输送含氨的冷冻机油的管道、管件的材质、规格、型号以及焊接材料的选用应根据设计文件或使用工况（工作压力、工作温度等）的要求确定。

7、与制冷系统管道安装有关的土建工程应检验合格并满足安装要求。

8、制冷系统管道安装之前，应将管子内的氧化皮、污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭放置于干燥避雨的地方待用。

9、管子切口端面应平整，不得有裂纹、重皮。其毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

10、管子切口平面倾斜偏差应小于管子外径的1％，且不得超过3mm。

工厂搬迁标记

　　为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标志方法，压力机搬运安装，即数字标位的办法进行，电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，并根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

　　其次，为了确定各线设备在生产线的位置，按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备，压力机搬运起重，标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。

　　设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，压力机搬运移位，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。

　　各线(设备)的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。

　　各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。　　对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，高新区压力机搬运，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位。

　　对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号。

　　各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装。

　　记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。