山东重联起重管道安装质量检验

4.1 焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm，为宜，焊缝表

面不得低于母材表面，焊缝余高Δh=1+0.2b，且不大于3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。

4.2 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

4.3 低温焊缝不允许有咬边，厂房设备就位，其它焊缝的咬边不得大于0.5mm，连续长度不应超过

100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得而知超过该焊缝长度的10%。 4.4 焊缝的无损检验方法、比例及合格标准执行规范，和图纸设计要求。

5. 焊缝返修

5.1 清理缺陷采用角向砂轮机，并修磨成利于焊接的缓坡形，设备就位，经确认缺陷已清除干

净后方可进行补焊。

5.2 返修补焊采用相同的焊接工艺。

3.1.16.2 烘炉方法及要求：

　　a 整体快装锅炉均采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般烘烤时间为3～6d。

　　b 木柴烘炉：打开炉门、烟道闸板、开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘，设备就位移位，然后关闭引风机。打开炉门和点火门，设备就位公司，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30～50mm的炉渣，在炉渣上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。自然通风，缓慢升温，不得超过80℃，后期不超过160℃。烘烤约2～3d。

　　c 煤炭烘炉：木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。

　　d 整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时做好温度记录，后画出实际升温曲线图。

　　3.1.16.3 注意事项：

　　a 火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺时弱。烘炉时锅炉不升压。

　　b 烘炉期间应注意及时补进软水，保持锅炉正常水位。

　　c 烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。

　　d 煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。

　　3.1.17 煮炉：

　　3.1.17.1 为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明书未作规定时，可按表1-33规定计量加药量