柴油发电机组及配套系统的安装建议

发电机组底座的安装

  1.应在地板上浇注一个钢筋混凝土底座.  

  2.发动机，发动机与油箱之间必须加装减振器.  

  3.油箱结构和强度必须能承受机组的静载荷和动载荷.

   4.油箱底部和地面之间必须留有一定距离，便于检修维护

排气系统的安装

  1.使用吊架或支架支撑排气管和增压器；

  2.波纹管严禁用来充当弯头和补偿安装误；

  3.配置发动机排气管时，禁止使用直径小于排气口的管道；

  4.如排气管必须向上弯曲时，应在上升起始点位置设置排水栓；

  5.多台发电机组安装时，共用排气管道需特别注意。

山东重联起重管道安装技术规范

焊接

  注：本工程所有不锈钢焊接上要求使用不锈钢焊丝焊接。

3.1 定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度一般为10-15mm，专业设备搬运公司，厚度为2-4mm，厂内设备 搬运方案，且不超

过壁厚的2/3。

3.2 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道两端应

修磨成缓坡。

3.3 不得在焊件表面引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行，焊件表面不得有电弧擦伤

等缺陷。

3.4 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。

3.5 氩弧焊焊接时，专业大型设备搬运，使用氩气纯度应在99.9%以上。

3.6 在保证焊透及熔合良好前提下，应选用较小的焊接规范、采用短弧、多层多道焊、

层间温度控制在60℃以下。

3.7 现场焊接必须设置有效的挡风防雨措施。否则当管道的施焊出现下列情况时，应停

止焊接：

3.7.1电弧焊时，风速等于或大于8米/秒；

3.7.3当环境温度低于0℃，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上。 3.8 当管子的公称直径DN≤60mm的对接焊缝可采用全钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩板焊打底，莱芜设备搬运，手工电弧焊盖面；当管子的公称直径DN≥500mm或现场条件恶劣，管内无法充保护氩气的对接焊缝可采用单面焊双面成型或在管内清根封底焊。

3.9 管道焊接时应采取措施防止管内穿堂风。

3.10 马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得少于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。

3.11 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。