桥架、小车架整体加工：桥架、小车架包括一些大型结构件整体加工是保证起重机产品质量的一项重要措施和有效途径。由于起重机工作的特殊性，对质量提出了较高的要求，小车架整体加工指焊在小车架上的电动机底座，制动器底座，减速器支承座，卷筒支承座，和小车车轮支承座等机座一次性地划线加工而成，相互间的形位、尺寸公差由机床保证，因此装配工作变得特别简单。只要把电动机、制动器、减速器、卷筒、车轮就位即可，不像旧的办法，它们间的形位、尺寸误差靠塞垫片来调节。简而言之，这些部件间的形位公差由机床精度保证与装配工人的技术等级无关，排除了人为因素，因而大大提高了装配精度和使用性能，同时也大大缩短了用户的维修时间。

　　基础传动与控制随着工业的连续化生产，要求起重机具有可靠性高，调试及定位性能好，具有故障自诊断，操作平稳舒适等功能，其控制结构为：工业PC机+PLC+基础传动。基础传动采用变频调速。运行过程由传统的人为速度控制将逐步过度到准确的PLC位置控制，工作信息将自动传给上位机(工业PC)，终与整个工厂的管理和控制系统相联是起重机基础传动与控制发展的主要趋势。

　　基础传动基础传动将以全数字式可控硅定子调压调速，变频调速为主导。起升机构将采用调压调速或无逆变失败的可逆变式变频调速(例如西门子AFE)，运行将以变频调速为主。

经常使用的起重工具注意事项

　　⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽 拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

　　⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧 钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。　　⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢 板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪 ，始终保持重物的平衡。

根据中国国家标准GB/T20776—2006《起重机械分类》,起重机械按其功能和结构特点分为轻小型起重设备、起重机、升降机、工作平台、机械式停车设备五大类。按照行业的使用用途分类,起重机又可分为工矿起重机、港口机械、特种船舶起重机、海上风电起重机、海工克令吊、甲板克令吊等。

中国是起重装备的生产制造大国和使用大国,随着中国工业化进程的加快,起重装备市场将具有很大的发展空间。

我国起重装备行业从20世纪五六十年代开始建立,在20世纪80年代之前,中国起重装备制造商都一直处于模仿学习国外技术并结合国情进行简单改进的阶段,没有自己的核心技术。这个阶段属于产品的导入期。

经过20多年的模仿制造,进入20世纪80年代以后,国内开始注重引进消化国外技术,实现起重机械产品及关键零部件的国产化成为技术发展的主流。

目前,我国起重装备行业正处于加速发展阶段,自主创新研发制造开始成为行业发展的主流,制造商在逐步掌握核心技术之后,应用现代计算机辅助设计及分析的方法,进行自主研发和创新,开始制造出了适用于不同市场作业环境需求的产品。在这一阶段,客户对产品品质及服务的要求越来越高,行业进入优胜劣汰加速整合的时期,集中度趋于提高,有研发设计能力、出色制造能力及具备品牌优势的优质企业将获得更大的发展空间。

过去20多年,中国经济快速发展,固定资产投资不断增加,使得起重装备市场长期处于供销两旺的状态。总体来说,过去的20多年,中国的起重装备市场处于发展的初级阶段,用户对起重装备的作业性能要求高,但对技术水平的要求较低,产品价格成为用户选择起重装备的首要考虑因素。